מהן הסיבות לסדקים בהלחמת רצועות קרביד צמנט?

חלקי הטבעה מדויקת גורמים לסדקים בעיבוד של חלקים מדויקים כגון חלקי עבודה בהלחמת סגסוגת קשיחה. ישנם גורמים רבים, כגון תכנון צורת חריץ, תהליך הלחמה, תהליך חימום והשחזה וכו'.
1. כמה קרבידים מוצקים בעלי קשיות גבוהה וחוזק נמוך, כגון YT60, YT30, YG2 ו-YG3X, נוטים להלחמת סדקים. במיוחד כאשר שטח ההלחמה של קרביד צמנט של מותגים אלה גדול יחסית, יש להקדיש יותר תשומת לב.
2. צורת החריץ הסגור או הסגור למחצה היא סיבה חשובה להגברת מתח ההלחמה ולקידום היווצרות סדקים. יש להקטין את שטח ההלחמה ככל האפשר כדי להפחית את מתח ההלחמה תוך עמידה בדרישות השימוש בחוזק הריתוך.
3. אם קצב החימום של הריתוך מהיר מדי או קצב הקירור לאחר הריתוך מהיר מדי, פיזור החום יהיה לא אחיד, ולחץ מיידי יגרום לסדקים. בעת חימום מהיר, השכבה החיצונית של קרביד צמנט נתונה ללחץ לחיצה והאמצעית נתונה למתח מתיחה. כאשר חריגה מקצב החימום המותר, עשויים להיווצר בפנים סדקים גלויים וסדקים בלתי נראים. במהלך קירור מהיר לאחר הלחמה, מופיעים מתחי מתיחה על השכבה החיצונית, הגורמים לסדקים בסגסוגת. יש למנוע את הנחת חומר העבודה על הקרקע הרטובה או להניח אותו במיכל סיד רטוב, דבר שיגרום לסדקים בקרביד המלט עקב קירור פתאומי.
4. לרצועת טונגסטן קרביד יש חסרונות משלה, שלא ניתן למצוא אותם במהלך בדיקת הריתוך, וכתוצאה מכך נוצרים סדקים לאחר הלחמה. עבור קרביד צמנט בשטח גדול או בצורת מיוחדת, יש צורך לבדוק בקפדנות גוש אחר גוש לפני הלחמה. הפגמים של קרביד צמנט בתהליך הסינטר, כגון סדקים קטנים, סתתים, רפיון וכו', עלולים להתרחב וליצור סדקים גדולים לאחר חימום והלחמה.
5. השחזה לא נכונה לאחר הלחמה עלולה גם לגרום לסדקים, כגון בחירה לא נכונה של חומרי גלגל השחזה, קשיות וגודל חלקיקים, קירור מים במהלך ההשחזה, קצבת טחינה מוגזמת, תהליך שחיקה לא תקין וכו' יכולים גם ליצור בקלות סדקים.