שיטה ליצירת מוטות קרביד מוצק

מוטות קרביד מוצק נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד מתכת, תעשיית האלקטרוניקה, עיבוד עץ, תעשיה אווירית ורפואה בגלל עמידותם המיוחדת לבלאי, קשיות גבוהה, קשיחות שבר מעולה וחוזק לחיצה. חומר קדם אידיאלי למיקרו מקדחות מעגלים מודפסים, חותכי כרסום, חוצצים, חותכי צעדים, חותכי מוטות ארוכים, ברזים וסיכות מדפסת נקודות וכו'. עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, הביקוש למוטות קרביד מוצק גובר, ו טכנולוגיית העיצוב התפתחה מתהליכים מסורתיים כמו כבישה ודפוס איזוסטטי קר לתהליכי יצירת שחול מודרניים וחסכוניים יותר, והאיכות הולכת ומשתפרת. יש עוד ועוד זנים.
ניתן לחלק תהליכים מסורתיים לתהליכים כמו איזוסטטי קר ודפוס. קל לייצר "סדקים" בעת יצירת סורגים בתהליכים מסורתיים, ועלות היצירה היא די גבוהה. לכן, יוצרי קרביד צמנט מנסים למצוא תהליך חסכוני יותר ואיכותי יותר. לכן, יוצרי קרביד צמנט מנסים למצוא תהליך חסכוני יותר ואיכותי יותר. רוב המוטות מחולקים כעת.
לסיכום, כבישה ויציקה איזוסטטית קרה הם תהליכים מסורתיים ליצירת מוטות קרביד מוצק, המשמשים בדרך כלל רק לאירועים מיוחדים. בהשוואה לתהליך המסורתי של כבישה ודפוס איזוסטטי קר, לתהליך שחול אבקה (PEM) יש את היתרונות של עלות נמוכה ויעילות יצירה גבוהה. היא הפכה לשיטה החשובה ביותר ליצירת מוטות קרביד מוצק ויש לה סיכויי פיתוח רחבים. אבל נכון להיום, יש פער גדול בין ארצנו למדינות מפותחות. עלינו לעשות מאמצים גדולים יותר במחקר של התיאוריה הבסיסית של ריאולוגיה שחול, פיתוח מערכות חדשות של סוכני דפוס, מחקר של טכנולוגיית דפוס וטכנולוגיה תומכת ציוד, כדי לייצר מוצרים עם ביצועים מעולים. מוטות קרביד מלט לתעשיות הייטק.